 |
Kokekassetanken kalles også LPG -bensinstank til salgs, LPG -tank, LPG -bensinstank, LPG gasslagringstank Bulk LPG lagringstanker, etc. Kokegassbehovet tilhører trykkfartøy. Det brukes hovedsakelig til å lagre flytende petrolumgass, propan for å fylle LPG -gass -materialer eller auto.
ET-LPG-P
Ecotec
Fdet-Zn
| Mengde: | |
|---|---|
Som en profesjonell LPG-tankprodusent i Kina har vi evnen til å designe og produsere forskjellige typer trykkbeholdere, produksjonsbehandling av LPG-lagringstank er kompleks og streng.
Alle LPG -gasstanker må gjøre ikke -destruktiv undersøkelse, lufttett test, hydrostatisk test og andre inspeksjoner. Bruksområder Petrokjemisk, kullkjemisk, presisjonskjemisk, atomkraft, metallurgisk farmasøytisk, maskin, mat, pesticid, gummi, luftfart, marine, dye, nytt kraftutstyr og så på.
Trinn 1. Den tekniske avdelingen designer tegningene i henhold til kundens krav.
Trinn 2: Sveiseprosess og trykktestvaluering
Trinn3. Inspeksjonsavdelingen velger råvarer, flenser og ventiler i henhold til sveiseprosessen og trykkkravene.
Trinn 4. Bruk automatiserte mekaniske skjæringsdimensjoner for å sikre produktnøyaktighet basert på tegninger
trinn5. Rørfremstilling og flens/ventilsveising
Trinn. Dann sylinderen, utfør RT/MT -test og sikre sikkerhetsytelsen til produktet gjennom vanntrykk og lufttrykkstest.
Trinn 7. Sandblåsing og rusting, og sprøyter deretter grunning og toppstrøk for å forhindre rust og danne et beskyttende lag for å forbedre levetiden til produktet.
Trinn8. Tankproduksjonen er fullført, inspeksjonsavdelingen produserer produktkvalitetssertifikatet og serviceinformasjon etter salg, og ordner kjøretøyets levering.
Firmaprofil
Som en profesjonell LPG-tankprodusent i Kina har vi evnen til å designe og produsere forskjellige typer trykkbeholdere, produksjonsbehandling av LPG-lagringstank er kompleks og streng.
Alle LPG -gasstanker må gjøre ikke -destruktiv undersøkelse, lufttett test, hydrostatisk test og andre inspeksjoner. Bruksområder Petrokjemisk, kullkjemisk, presisjonskjemisk, atomkraft, metallurgisk farmasøytisk, maskin, mat, pesticid, gummi, luftfart, marine, dye, nytt kraftutstyr og så på.
Trinn 1. Den tekniske avdelingen designer tegningene i henhold til kundens krav.
Trinn 2: Sveiseprosess og trykktestvaluering
Trinn3. Inspeksjonsavdelingen velger råvarer, flenser og ventiler i henhold til sveiseprosessen og trykkkravene.
Trinn 4. Bruk automatiserte mekaniske skjæringsdimensjoner for å sikre produktnøyaktighet basert på tegninger
trinn5. Rørfremstilling og flens/ventilsveising
Trinn. Dann sylinderen, utfør RT/MT -test og sikre sikkerhetsytelsen til produktet gjennom vanntrykk og lufttrykkstest.
Trinn 7. Sandblåsing og rusting, og sprøyter deretter grunning og toppstrøk for å forhindre rust og danne et beskyttende lag for å forbedre levetiden til produktet.
Trinn8. Tankproduksjonen er fullført, inspeksjonsavdelingen produserer produktkvalitetssertifikatet og serviceinformasjon etter salg, og ordner kjøretøyets levering.
Firmaprofil
