 |
Matlagningsgensbehållaren kallas också LPG -bensintank till salu, LPG -tank, LPG -bensintank, LPG -gaslagringstank bulk LPG -lagringstankar, etc. Matlagningsgastanken tillhör tryckkärl.
ET-LPG-P
Ecotek
Fdet-zn
| Kvantitet: | |
|---|---|
Som en professionell LPG-tanktillverkare i Kina har vi möjlighet att utforma och tillverka olika typer av tryckkärl, tillverkning av LPG-lagringstank är komplex och strikt.
Alla LPG -gastankar måste göra icke -förstörande undersökning, lufttät test, hydrostatiskt test och andra inspektioner. Tillämpliga industrier Petrokemiska, kolkemiska, precisionskemisk, kärnkraft, metallurgisk läkemedel, maskiner, mat, pesticid, gummi, flyg-, marin, färg, ny kraftutrustning och så på.
Steg1. Den tekniska avdelningen designar ritningarna enligt kundkraven.
Steg 2: Svetsningsprocess och utvärdering av trycktest
Steg3. Inspektionsavdelningen väljer råvaror, flänsar och ventiler enligt svetsprocessen och tryckkraven.
Steg 4. Använd automatiserade mekaniska skärdimensioner för att säkerställa produktnoggrannhet baserat på ritningar
Steg5. Rörstillverkning och fläns/ventilsvetsning
Steg6. Forma cylindern, utföra RT/MT -test och se till produktens säkerhetsprestanda genom vattentryck och lufttryckstest.
Steg7. Sandblästring och rostning, sprayar sedan primern och topprocken för att förhindra rost och bilda ett skyddande lager för att förbättra produktens livslängd.
Steg8. Tankproduktionen är klar, inspektionsavdelningen producerar produktkvalitetscertifikatet och serviceinformation efter försäljning och arrangerar fordonsleverans.
Företagsprofil
Som en professionell LPG-tanktillverkare i Kina har vi möjlighet att utforma och tillverka olika typer av tryckkärl, tillverkning av LPG-lagringstank är komplex och strikt.
Alla LPG -gastankar måste göra icke -förstörande undersökning, lufttät test, hydrostatiskt test och andra inspektioner. Tillämpliga industrier Petrokemiska, kolkemiska, precisionskemisk, kärnkraft, metallurgisk läkemedel, maskiner, mat, pesticid, gummi, flyg-, marin, färg, ny kraftutrustning och så på.
Steg1. Den tekniska avdelningen designar ritningarna enligt kundkraven.
Steg 2: Svetsningsprocess och utvärdering av trycktest
Steg3. Inspektionsavdelningen väljer råvaror, flänsar och ventiler enligt svetsprocessen och tryckkraven.
Steg 4. Använd automatiserade mekaniska skärdimensioner för att säkerställa produktnoggrannhet baserat på ritningar
Steg5. Rörstillverkning och fläns/ventilsvetsning
Steg6. Forma cylindern, utföra RT/MT -test och se till produktens säkerhetsprestanda genom vattentryck och lufttryckstest.
Steg7. Sandblästring och rostning, sprayar sedan primern och topprocken för att förhindra rost och bilda ett skyddande lager för att förbättra produktens livslängd.
Steg8. Tankproduktionen är klar, inspektionsavdelningen producerar produktkvalitetscertifikatet och serviceinformation efter försäljning och arrangerar fordonsleverans.
Företagsprofil
