|
Matlagingsgasstanken kalles også LPG-gasstank for salg, lpg-tank, lpg-gasstank, lpg-gasslagertank bulk lpg-lagringstanker, etc. Matlagingsgasstanken tilhører trykkbeholderen. Den brukes hovedsakelig til å lagre flytende petrolumsgass, propan for å fylle lpg-gassflasker eller auto.LPg-lagringstanken er laget av spesialmateriale Q345R.
ET-LPG-P
ECOTEC
FDET-ZN
| Mengde: | |
|---|---|
Som en profesjonell produsent av lpg-tank i Kina, har vi evnen til å designe og produsere forskjellige typer trykkbeholdere, produksjonsbehandlingen av lpg-lagringstanken er kompleks og streng.
Alle lpg-gasstankene må utføre ikke-destruktiv undersøkelse, lufttett test, hydrostatisk test og andre inspeksjoner. Gjeldende industrier petrokjemisk, kullkjemikalier, presisjonskjemikalier, kjernekraft, metallurgisk farmasøytisk, maskineri, mat, plantevernmidler, gummi, romfart, marine, fargestoff, nytt kraftutstyr og så videre.
Trinn 1. Teknisk avdeling utformer tegningene etter kundens krav.
Trinn 2: Sveiseprosess og trykktestevaluering
Trinn 3. Inspeksjonsavdelingen velger råvarer, flenser og ventiler i henhold til sveiseprosessen og trykkkrav.
Trinn 4. Bruk automatiserte mekaniske kuttedimensjoner for å sikre produktnøyaktighet basert på tegninger
Trinn 5. Rørfremstilling og flens-/ventilsveising
Trinn 6. Form sylinderen, utfør RT/MT-test, og sørg for sikkerhetsytelsen til produktet gjennom vanntrykk- og lufttrykktest.
Trinn 7. Sandblåsing og rusting, spray deretter primer og toppstrøk for å forhindre rust og danner et beskyttende lag for å forbedre levetiden til produktet.
Trinn 8. Tankproduksjonen er fullført, inspeksjonsavdelingen produserer produktkvalitetssertifikatet og informasjon om ettersalgsservice, og arrangerer kjøretøyleveransen.
Bedriftsprofil
Som en profesjonell produsent av lpg-tank i Kina, har vi evnen til å designe og produsere forskjellige typer trykkbeholdere, produksjonsbehandlingen av lpg-lagringstanken er kompleks og streng.
Alle lpg-gasstankene må utføre ikke-destruktiv undersøkelse, lufttett test, hydrostatisk test og andre inspeksjoner. Gjeldende industrier petrokjemisk, kullkjemikalier, presisjonskjemikalier, kjernekraft, metallurgisk farmasøytisk, maskineri, mat, plantevernmidler, gummi, romfart, marine, fargestoff, nytt kraftutstyr og så videre.
Trinn 1. Teknisk avdeling utformer tegningene etter kundens krav.
Trinn 2: Sveiseprosess og trykktestevaluering
Trinn 3. Inspeksjonsavdelingen velger råvarer, flenser og ventiler i henhold til sveiseprosessen og trykkkrav.
Trinn 4. Bruk automatiserte mekaniske kuttedimensjoner for å sikre produktnøyaktighet basert på tegninger
Trinn 5. Rørfremstilling og flens-/ventilsveising
Trinn 6. Form sylinderen, utfør RT/MT-test, og sørg for sikkerhetsytelsen til produktet gjennom vanntrykk- og lufttrykktest.
Trinn 7. Sandblåsing og rusting, spray deretter primer og toppstrøk for å forhindre rust og danner et beskyttende lag for å forbedre levetiden til produktet.
Trinn 8. Tankproduksjonen er fullført, inspeksjonsavdelingen produserer produktkvalitetssertifikatet og informasjon om ettersalgsservice, og arrangerer kjøretøyleveransen.
Bedriftsprofil
